د امپریګنیشن وارنش په اړه لنډ بحث چې د موټرو باد جوړولو کې کارول کیږي

د امپریګنیشن وارنش د بریښنایی کویلونو او بادونو د مینځلو لپاره کارول کیږي ترڅو په هغه کې تشې ډکې کړي ، ترڅو د کویل تارونه او تارونه او نور موصل کونکي توکي د بریښنایی ځواک ، میخانیکي ملکیتونو ، حرارتي چال چلن او د بریښنا محافظتي ملکیتونو ته وده ورکولو لپاره یو بل سره وصل شي. کویل موصلیت. آغلې کین به نن له تاسو سره د امیندوارۍ وارنش په اړه لنډ بحث وکړي، هیله ده چې د پروسې کیفیت کنټرول کې مرسته وکړي.

1 د بریښنایی کویل امپریګنیشن وارنش لپاره اساسی اړتیاوې

● ټیټ ویسکوسیټي او لوړ جامد مینځپانګه ترڅو د ښه پاریدو وړتیا او د رنګ ځړولو مقدار یقیني کړي؛

● د ذخیره کولو او کارولو پرمهال ښه ثبات؛

● ښه درملنه او وچولو ځانګړتیاوې، چټک درملنه، ټیټ حرارت، ښه داخلي وچول؛

● د لوړ ارتباط ځواک، ترڅو بریښنایی تجهیزات د لوړ سرعت او میخانیکي ځواک اغیزو سره مقاومت وکړي؛

● د نورو اجزاو موادو سره مطابقت؛

● ښه چاپیریال فعالیت.

2 د امیندوارۍ وارنش طبقه بندي او ځانګړتیاوې
● محلول امپریګنیشن وارنش. د محلول امپریګنیشن وارنش محلول لري، او د هغې جامد مواد (ډله ایزه برخه) معمولا د 40٪ او 70٪ ترمنځ وي. د محلول امیندوارۍ وارنش چې د 70٪ څخه ډیر جامد مواد لري د ټیټ محلول امپریګنیشن وارنش په نوم یادیږي، چې د لوړ جامد امیندوارۍ وارنش په نوم هم یادیږي.

د محلول امپریګنیشن وارنش د ښه ذخیره کولو ثبات، ښه پاریدونکې وړتیا او د فلم جوړونې ځانګړتیاوې لري، او نسبتا ارزانه دي، مګر د ډوبولو او پخولو وخت اوږد دی، او پاتې محلول به په امیندواره موادو کې د تشو لامل شي. بې ثباته محلول هم د چاپیریال ککړتیا او کثافاتو لامل کیږي، او د هغې کارول محدود دي. دا په عمده توګه د امیندوارۍ لپاره کارول کیږيد ټیټ ولتاژ موټرواو برقی بادونه.

د محلول څخه پاک امیندوارۍ وارنش معمولا د ډوبیدو په واسطه امیندواره کیږي ، او د ویکیوم فشار امپریګنیشن او ډراپینګ هم کارول کیدی شي.

د محلول څخه پاک امیندوارۍ وارنش په چټکۍ سره درملنه کوي، د لنډ ډوبولو او پخولو وخت لري، په امیندواره موصلیت کې هیڅ هوا خلا نلري، ښه بشپړتیا لري، او لوړ بریښنایی او میخانیکي ځانګړتیاوې لري. د محلول څخه پاک امیندوارۍ وارنش په پراخه کچه وده شوې او د لوړ ولټاژ جنراتورونو ، موټرو ، لوی پیمانه ، ګړندي بیټ تولید لینونو ، او ځینې ځانګړي موټرو او بریښنایی تجهیزاتو کې د محلول څخه پاک معافیت وارنش ځای په ځای کولو لپاره پلي شوي. په هرصورت، د محلول څخه پاک امیندوارۍ وارنش د ذخیره کولو موده لنډه ده. د محلول څخه پاک امپریګنیشن وارنش د ډوبیدو ، دوامداره ډوبیدو ، رولینګ ډوبیدو ، څاڅکو ډوبیدو او د ویکیوم فشار ډوبیدو سره امیندواره کیدی شي.

3 د امیندوارۍ وارنش کارولو لپاره احتیاطي تدابیر
● د کارونې پرمهال د امیندوارۍ وارنش کیفیت مدیریت. د محلول څخه پاک رنګ د پولیمیریز وړ رال ترکیب دی. د محلول څخه پاک امیندوارۍ مختلف ډوله رنګونه به د ذخیره کولو او کارولو پرمهال مختلف درجو ته ځان پولیمریز کړي. ناسم مدیریت به دا ځان پولیمیریزیشن ګړندی کړي. یوځل چې د امیندوارۍ تجهیزاتو کې محلول پاک رنګ جیل تولید کړي ، نو دا به په چټکۍ سره د 1 څخه تر 2 ورځو پورې قوي شي او ټوټه شي ، د لویو پیښو او زیانونو لامل کیږي. له همدې امله، په کارولو کې د محلول څخه پاک امیندوارۍ پینټ کیفیت باید په کلکه اداره شي، او د پینټ کیفیت ثبات ډاډمن کولو لپاره باید تدابیر ونیول شي.

(1) په منظم ډول د امیندوارۍ پینټ کیفیت تعقیب او څارنه وکړئ چې کارول کیږي. د تفتیش توکي او د تفتیش دورې د کارول شوي امیندوارۍ پینټ ، د امیندوارۍ پروسې تجهیزاتو او د تولید دندو سره سم تنظیم کیدی شي. د تفتیش توکي په عمومي ډول کثافت، کثافت، د جیل وخت، د رطوبت مینځپانګه او د فعال غوړ مینځپانګې شامل دي. که چیرې د رنګ کیفیت شاخص د داخلي کنټرول شاخص له پورتنۍ حد څخه تیر شي ، نو د پینټ یا نور اقدامات باید سمدلاسه د دې تنظیم کولو لپاره ونیول شي.

(2) د رطوبت او نور ناپاکۍ د امیندوارۍ رنګ ته د ننوتلو مخه ونیسئ. ایا epoxy یا پالیسټر محلول نه پاک امیندوارۍ رنګ د رطوبت لپاره خورا حساس دی. سیسټم ته د ننوتو لږ مقدار رطوبت به د دې لامل شي چې د پینټ واسکاسی په چټکۍ سره لوړ شي. رطوبت او ناپاکتیا باید د ټرانسپورټ، ذخیره کولو او د امیندوارۍ پینټ کارولو په وخت کې رنګ ته د ننوتلو مخه ونیول شي. په رنګ کې مخلوط شوي اوبه، هوا او ټیټ مالیکولر بې ثباته کولی شي د ویکیوم کولو او پینټ پرت ډیګاس کولو وسیلو لخوا لرې شي، او د رنګ مایع د فلټر کولو وسیلو لخوا فلټر کیدی شي. په پینټ کې تسخیر په منظم ډول فلټر کیږي ترڅو رال پاک وساتي.

(3) د امیندوارۍ تودوخې په سمه توګه وټاکئ ترڅو د رنګ ویسکوسییت ټاکل شوي ارزښت ته ورسیږي. دا د رنګ د ویسکوسیت - تودوخې وکر پراساس غوره کیدی شي ، پداسې حال کې چې د سړې ډیپ ورک پیسونو او ګرم ډیپ ورک پیسونو ترمینځ توپیر په پام کې نیولو سره. که د ډوبولو تودوخه ډیره لوړه وي، دا به د رنګ د ویسکوسیت ثبات باندې منفي اغیزه وکړي؛ که چیرې د ډوبولو تودوخه ډیره ټیټه وي، د ویسکوسیت به لوړ وي او د ډوبولو اغیز به ضعیف وي.

(4) په منظم ډول د پینټ مایع گردش او وخورئ ترڅو د پینټ ټانک او پایپ لاین کې د پینټ مایع تودوخه د امکان تر حده ټیټه وساتئ ترڅو په پایپ لاین کې د پینټ مایع د ځان ژول کیدو او قوي کیدو مخه ونیسي ، کوم چې به د رنګ پایپ لاین بند کړي.

(5) په منظم ډول نوي رنګ اضافه کړئ. د اضافه کولو دوره او مقدار د تولید دنده او د رنګ طبیعت پورې اړه لري. د نورمال تولید دندو لاندې د نوي رنګ اضافه کولو سره ، په ټانک کې د امیندوارۍ پینټ معمولا د اوږدې مودې لپاره په ثابت ډول کارول کیدی شي.

(6) د ټیټ تودوخې ذخیره د رنګ د ځان پولیمر کولو سرعت کموي. د ذخیره کولو تودوخه د 10 درجو لاندې کنټرول کیدی شي. د اوږدې مودې غیر استعمال شوي یا مشروط فرصتونو لپاره، د ذخیره کولو تودوخه باید حتی ټیټه وي، لکه -5 ° C.

د محلول امپریګنیشن پینټ لپاره، تمرکز په منظمه توګه د پینټ کثافت او ویسکوسیټي معاینه کول دي ترڅو دا د کنټرول حد کې وساتي.

● د غیر مشبوع پالیسټر امیندوارۍ رنګ په درملنه کې د ناپاکۍ اغیز. تمرین ښودلې چې توکي لکه مسو او فینول د غیر مشبوع پالیسټر امیندوارۍ رنګ په درملنه کې ځنډ اغیز لري. ځینې ​​​​نور مواد لکه ربړ او غوړ شوي انامیل شوي تار به د سټرین فعال مونومر لخوا د امیندوارۍ پینټ کې منحل یا پړسیدلي وي، چې د امیندوارۍ ورک پیس سطحه چپک کوي.

● د مطابقت مسلې. د مطابقت ازموینې باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د امیندوارۍ رنګ د موصلیت سیسټم کې د نورو اجزاو موادو سره په بشپړ ډول مطابقت لري.

● د پخولو پروسې مسلې. د محلول پر بنسټ د امیندوارۍ وارنشونه په لوی مقدار کې محلول لري. په عموم کې، دوه یا ډیر امیندوارۍ، بیکینګ او تدریجي تودوخې زیاتوالي د پخولو پروسې کارول کیږي ترڅو د پینټ فلم کې د pinholes یا تشو مخه ونیسي او د کویل موصلیت فعالیت او ژوند ښه کړي. د محلول څخه پاک امیندوارۍ وارنشونو د پخولو پروسه باید په احتیاط سره وي ترڅو د ډیر ګلو جریان مخه ونیسي. روټري بیکینګ کولی شي په مؤثره توګه د ګلو جریان کم کړي.

● د چاپیریال ککړتیا مسلې. مناسب تدبیرونه باید د محلول بخار او سټیرین کنټرول لپاره ونیول شي چې د امیندوارۍ او پخولو پروسې په جریان کې د ټاکل شوي اجازه وړ مینځپانګې حد کې خارج کیږي.